3　回填土密实度达不到要求

　　选择符合填土要求的土料回填。按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、铺土厚度、压实厚度等，使其达到设计标准。

　　4　挖方边坡塌方

　　选择合适的边坡坡高，经过不同土层，边坡作成折线形。采用直立边坡时，进行可靠支护。做好地基降水和降低地下水位的工作。堆土及机械距边坡边缘保持一定距离。

　　七、混凝土的浇筑、振捣及养护质量控制

　　(一)浇筑顺序失误

　　1、现象：浇筑不按施工方案规定的顺序进行，造成模板变形，拱架或支架位移;浇筑分层过厚或分层倾斜，影响振捣效果等。

　　2、危害：浇筑顺序失误，轻者影响混凝土的捣固效果，重者造成模板、支架、拱架超出设计或方案预计的变形或位移，使混凝土构件或结构开裂，甚至发生断裂、倒塌。

　　3、防治方法：

　　(1)对于现浇梁、拱，施工方案中必须有包括浇筑顺序、浇筑中应注意问题、浇筑操作的人员组织等内容的专项浇筑方案;并应在施工方案交底和工序技术交底中强调浇筑顺序及注意事项。

　　(2)浇筑中，指定专人检查贯彻技术措施的落实，并应有明确的分工及岗位质量责任制，浇筑中指挥应严格、有效。

　　(3)要针对不同浇筑对象，制定科学的浇筑顺序方案。要严格按预定浇筑顺序进行施工。

　　(二)振捣中的质量通病和防治

　　1、振捣不足或漏振预防措施：

　　(1)注意掌握振捣间距：使插入式振捣器的插入点间距不超过其作用的1.5倍(方格形排列)或1.75倍(交错形排列);平板振捣器应分段振捣;附着式振捣器安装间距为1.0～1.5m。

　　(2)注意掌握插入式振捣器操作方法：快插、慢拔，上下抽动5~10m。

　　(3)建立岗位职责制，采取定人、定岗、定责任，现场挂牌监督。

　　2、过振预防措施：

　　(1)严格掌握振捣时间和间距。

　　(2)建立和健全岗位责任制。

　　3、掏浆

　　1)预防措施：

　　(1)调整水泥混凝土的配合比，降低水灰比，尽量减少影响和易性的水，用外掺减少剂来改善和易性。

　　(2)使用泌水性小的水泥，严格控制搅拌时的加水量，有条件可掺入粉煤灰或塑化剂，引气剂来减少泌水。

　　2)治理方法:

　　(1)当出现需掏浆时，应拌干硬性同强度混凝土，浇筑在原水泥浮浆层面。

　　(2)宜从上部采用吸管等方法排除泌水，然后再振捣一遍。

　　(三)养护时质量通病和防治

　　1、干燥季节的养护失误

　　1)现象：桥墩柱、桥台墙身、盖梁等不易养护部位不能保证混凝土硬化有充足的湿润环境，或暴露在外，或虽有覆盖，但保湿方法不当，混凝土表面时干时湿。

　　2)危害：由于混凝土没有相对潮湿的环境，混凝土强度易降低，并在混凝土表面易产生干缩裂缝。

　　3)预防措施：

　　(1)进行混凝土硬化条件知识的技术交底教育，提高做好养护工作的自觉性，强化养护质量责任制。

　　(2)在浇筑后5～7天内，要采用行之有效的方法，保持混凝土表面连续潮湿。

　　2、炎热季节养护失当

　　1)现象和危害：炎热季节混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易遗失，造成表面起砂。

　　2)预防措施：

　　(1)炎热季节，选择温度较低时间浇筑，使混凝土灌注温度低于32℃，并多做坍落度试验，及时调整配合比。

　　(2)采用多种方式降低温度。

　　(3)混凝土浇筑完，表面应立即覆盖情节塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，经常洒水，保湿状态至少7天左右。构造物竖直面拆模后，宜立即用湿粗麻布把构件缠起来，麻布处整个用塑料膜包紧，至少7天保湿，随后可用树脂类养生化合物喷涂。湿养护不间断，不得形成干湿循环。

　　八、土方填筑

　　1、施工时优先安排高填段的路堤施工，以使路堤能够满足设计要求的沉降期。

　　2、路堤基底及每层施工，按方格网上土，严格控制松铺厚度。

　　3、严格按试验段所确定的施工技术参数进行施工控制和组织。

　　4、为确保断面尺寸及两侧路肩的压实度，施工时路堤两侧

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